Postoje dve vrste tehnologije laserskog rezanja: Jedan je impulsni laser pogodan za metalni materijal. Druga je primena CW lasera na ne-metalne materijale, što je važno polje tehnologije laserskog rezanja.
Nekoliko ključnih tehnologija mašine za lasersko rezanje su integrisana tehnologija integracije svetla, mašine i električne energije. U mašini za lasersko sečenje, parametri laserskog zraka, performanse i tačnost mašine i numerički kontrolni sistem direktno utiču na efikasnost i kvalitet laserskog rezanja. Posebno za delove sa visokom preciznošću rezanja ili većom debljinom, moraju se savladati i riješiti sljedeće ključne tehnologije:
Tehnologija upravljanja položajem fokusa
Jedna od prednosti laserskog rezanja je da je gustina energije grede visoka, generalno 10w / cm2. Pošto je gustina energije obratno proporcionalna ovoj oblasti, prečnik fokusne tačke je što je moguće manji tako da se proizvodi uska proreza, dok je prečnik fokusne tačke takođe u direktnoj srazmeri sa žižnom dubinom sočiva. Što je fokalna dubina fokusnog sočiva manja, manji je prečnik fokusne tačke. Međutim, sečenje ima prskanje, objektiv je previše blizu radnog komada da bi se oštetio sočivo, pa se uopšteno industrijsko primjenjuje uopšteno visoko industrijsko primjenjeno CO2-lasersko rezno sredstvo u širokoj upotrebi žižne daljine od 5 〃 ~ 7.5 ((127 ~ 190 mm). Stvarni prečnik fokusne tačke je između 0.1 ~ 0.4mm.Za visoko kvalitetno sečenje, efektivna dubina je takođe povezana sa prečnikom sočiva i reznim materijalom.Na primer, sa 5 ° sočiva sečenja ugljeničnog čelika, žižna dubina od + 2% , to je oko 5 mm, zbog čega je važno kontrolirati fokus u odnosu na položaj površine rezanog materijala. Zabrinutost u pogledu kvaliteta sečenja, brzine rezanja i drugih faktora, u principu 6mm od metala, fokusira se na površina; 6mm ugljeničnog čelika, fokusirajući se na površinu; nerđajući čelik od 6mm, fokusirajući se na površinu.
