1. isparavanje rezanja.
U laserski plinofikacija procesa rezanja, materijal površinska temperatura diže na brzinu vrenja temperatura je tako brzo, dovoljno da se izbjegne topline uzrokovane otapanje, pa neke materijale ispariti u paru je nestao, neki materijali kao i sprej iz dubine ureza je Otpuhan protok pomoćnog plina. U tom slučaju, vrlo visoka laserske energije je potrebno.
Kako bi se spriječila kondenzacija materijala pare na razrez zid, debljina materijala ne smije uvelike biti Promjer laserske zrake. Obrada je Stoga samo pogodan za primjene gdje postoji potreba da se izbjegne uklanjanje rastaljenog materijala. Proces se zapravo koristi samo u malim područjima osnovnog legura željeza.
Obrade ne može se koristiti, kao što su drvo i malo keramike, i tako dalje, one bez otapanja država je Stoga manje vjerojatno da će neka materijala pare kondenzacijom materijal. Osim toga, ovi materijali obično dospijevaju deblji rezova. U laserskog rezanja plinofikacija, optimalno zrake fokusira ovisi o materijala debljine i snop kvalitete. Laserske energije i plinofikacija topline imaju samo određeni utjecaj na položaj optimalan fokus. U slučaju određene debljine ploče, rezanje Maksimalna brzina je obrnuto proporcionalna plinofikacija temperatura materijala. Potreban laserski Gustoća snage veća od 108w/cm2 i zavisi od materijala, smanjenje dubine i snop fokus pozicija. U slučaju određene debljine ploče, pretpostavlja se da postoji dovoljno laserske snage i rezanje Maksimalna brzina je ograničena brzina plina jet.
2. otapanje i rezanje.
Lasersko topljenje i rezanje, obratka je djelomično otopila i poprskati rastaljenog materijala putem strujanja zraka. Jer prijenos materijala nastaje samo u tekuće stanje, proces je poznat kao lasersko topljenje i rezanje.
Laserska zraka je opremljen sa visoke čistoće rezanje Inertni plin koji potiče rastaljeni materijal ostaviti prorez, i plin sama ne sudjeluje u rezanje. Laserski spajaju rezanja možete dobiti veću brzinu rezanja nego plinofikacija rezanja. Energija potrebna za uplinjavanje je obično veća od energija potrebna za otapanje materijala. U laser topi i rezanje, laserska zraka je samo djelomično apsorbira. Maksimalni rezanje brzina raste s porastom snage lasera, a opada s porastom debljine lista i temperaturi taljenja materijala. U slučaju lasera moćno, ograničavajući faktor je pritisak u prorez i toplinske provodljivosti stopa materijala. Laser za topljenje i rezanje za Željezne materijale i Titan metala može biti bez oksidacije rez. Laserski Gustoća snage, koja proizvodi topljeni ali ne plinofikacija, je između 104w/cm2 ~ 105 $literal za Čelične materijale.
3. oksidacija i topljenje rezanje (laserski plamena rezanja).
Topljenje i rezanje općenito koristi Inertni plin, ako zamijeniti s kisikom ili drugim aktivnog plina, materijal je zapalio pod zračenjem laserskom zrakom, a kisik se javlja u nasilne kemijsku reakciju proizvesti još jedan izvor topline, tako da materijal dodatno grijanje , pod nazivom oksidacija i topljenje rezanje.
Zbog tog efekta, za istu debljinu od konstrukcijskog čelika, brzina rezanja se mogu dobiti pomoću ove metode je veća nego kod srašteni rezanja. S druge strane, metoda je vjerojatnije da će imati lošije kvalitete nego srašteni dio. U stvari proizvodi širi šlic, očito hrapavost, povećana zona utjecaja topline i slabije kvalitete rub. Lasersko rezanje plamenom nije dobar za obradu preciznost modela i oštar kutovima (postoji opasnost od gori šiljak). Puls-način laseri mogu biti upotrijebljena ograničiti toplinske efekte i snagu lasera određuje brzina rezanja. U slučaju lasera moćno, ograničavajući faktor je dovod kisika i topline brzina provodljivosti materijala.
4. kontrolu loma rezanja.
Za krhki materijali koji su lako oštetiti od topline, velike brzine i kontrolirati rez sa laserskom zrakom grijanje je rezanje loma zove kontrolu. Glavni sadržaj ovog procesa rezanja je: laserska zraka grijanje krhki materijal malom prostoru, uzrokujući velik temperaturni gradijent i ozbiljne mehaničke deformacije u regiji i završivši formiranja pukotine u materijalu. Sve dok održava ravnotežu grijanje gradijent, laserska zraka može dovesti ispucati producirana u bilo kojem smjeru potrebno.
